第一節(jié) 鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量要求

第四十四條  總要求

   鍋爐制造企業(yè)的鍋爐產(chǎn)品必須滿足下列有關(guān)鍋爐安全技術(shù)規(guī)范的要求：

（一）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

（二）《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

（三）《有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

（四）《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》

境外企業(yè)如短期內(nèi)完全執(zhí)行上述中國(guó)鍋爐安全技術(shù)規(guī)范確有困難時(shí)，對(duì)出口到中國(guó)的鍋爐產(chǎn)品，在征得中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）的同意后，可以采用國(guó)際上成熟、完整體系，并被多數(shù)國(guó)家采用的技術(shù)規(guī)范，但同時(shí)必須滿足第四十五條至第五十條的要求：

第四十五條  鍋爐受壓元件用鋼要求

鍋爐受壓元件（含拉撐件）用鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼，鋼號(hào)應(yīng)是國(guó)外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列鋼號(hào)或成熟的鍋爐用鋼鋼號(hào)。

第四十六條  結(jié)構(gòu)要求

鍋爐結(jié)構(gòu)必須完全符合上述中國(guó)鍋爐安全技術(shù)規(guī)范的要求。

第四十七條  產(chǎn)品檢驗(yàn)要求

鍋爐的外觀檢查、焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、無損檢測(cè)的項(xiàng)目和比例等須滿足上述中國(guó)鍋爐技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求。

第四十八條  安全附件及儀表要求

（一）蒸汽鍋爐采用的彈簧式安全閥應(yīng)是全啟式結(jié)構(gòu)。

（二）采用螺紋連接的彈簧式安全閥時(shí)，安全閥應(yīng)與帶螺紋的短管連接，而短管與鍋筒或集箱應(yīng)采用焊接連接。

（三）壓力表、溫度計(jì)應(yīng)采用國(guó)際單位制。

（四）每臺(tái)蒸汽鍋爐的鍋筒上應(yīng)裝兩只彼此獨(dú)立的水位表。但符合下列條件之一者可裝一只水位表：

1.額定蒸發(fā)量≤0.5t/h的鍋爐；

2.額定蒸發(fā)量≤2t/h，且裝有一套可靠的水位控制裝置的鍋爐；

3.裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐；

4.電加熱的鍋爐。

（五）額定蒸發(fā)量≥2t/h的鍋爐具有高低水位報(bào)警、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；額定蒸發(fā)量≥6t/h的鍋爐具有超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖裝置。

（六）用煤粉、油、氣體做燃料的鍋爐具有點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置。

（七）額定出水水溫高于或等于120℃或額定熱功率≥4.2MW

的熱水鍋爐，具有超溫報(bào)警裝置。

第四十九條  出廠隨機(jī)文件要求

鍋爐在出廠時(shí)應(yīng)附有至少包括下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：

（一）鍋爐圖樣(總圖、安裝圖和主要受壓部件圖)。

（二）受壓元件強(qiáng)度和安全閥排放量的計(jì)算書（或選用說明書）或計(jì)算結(jié)果匯總表。

（三）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件(包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測(cè)報(bào)告、焊后熱處理報(bào)告和水壓試驗(yàn)報(bào)告等)。

（四）鍋爐安裝和使用說明書。對(duì)于額定壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐還應(yīng)包括：

1.熱力計(jì)算、過熱器壁溫計(jì)算、煙風(fēng)阻力計(jì)算的計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；

2.熱膨脹系統(tǒng)圖；

（五）對(duì)于額定壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，除上述技術(shù)資料外，還應(yīng)包括：

1.再熱器壁溫計(jì)算、鍋爐水循環(huán)計(jì)算的計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表；

2.汽水系統(tǒng)圖。

第五十條  產(chǎn)品銘牌要求

在鍋爐的明顯位置具有金屬銘牌，銘牌上的項(xiàng)目至少包括以下各項(xiàng)（用中文或英文表示，且應(yīng)采用國(guó)際單位制）。

（一）制造廠名稱、地址。

（二）制造許可證級(jí)別和編號(hào)。

（三）額定蒸發(fā)量（熱功率）。

（四）額定蒸汽壓力（出口壓力）。

（五）額定蒸汽溫度（出口溫度）。

（六）再熱器進(jìn)、出口蒸汽溫度（沒有再熱器的鍋爐此項(xiàng)不適用）。

（七）鍋爐出廠編號(hào)。

（八）制造日期。

 

第二節(jié)  壓力容器安全質(zhì)量基本要求

第五十一條  總要求

壓力容器制造企業(yè)所制造的壓力容器產(chǎn)品必須滿足下列有關(guān)的中國(guó)壓力容器安全技術(shù)規(guī)程的要求：

（一）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

（二）《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程》

（三）《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》

（四）《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》

（五）《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》

（六）《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》

境外企業(yè)如果短期內(nèi)完全執(zhí)行上述中國(guó)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范確有困難時(shí)，對(duì)出口到中國(guó)的壓力容器產(chǎn)品，在征得總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的同意后，可以采用國(guó)際上成熟的、體系完整的，并被多數(shù)國(guó)家采用的技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，但同時(shí)必須滿足第五十二條至第五十八條的要求：

第五十二條  壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量技術(shù)資料要求

壓力容器產(chǎn)品在出廠時(shí)應(yīng)附有至少包括下列有與安全有關(guān)的技術(shù)資料：

（一）壓力容器產(chǎn)品竣工圖樣（包括總圖及主要受壓部件圖）。

（二）A1級(jí)、A2級(jí)和C級(jí)許可范圍壓力容器受壓部件強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表。

（三）壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表。

（四）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及氣密性試驗(yàn)報(bào)告等）。

第五十三條  產(chǎn)品銘牌要求

    在壓力容器的明顯位置裝有金屬銘牌。銘牌上的項(xiàng)目至少應(yīng)包括以下內(nèi)容（用中文或英文表示，采用國(guó)際單位制）：

（一）產(chǎn)品名稱

（二）制造企業(yè)名稱、地址

（三）制造許可證書編號(hào)

（四）介質(zhì)名稱

（五）設(shè)計(jì)溫度

（六）設(shè)計(jì)壓力

（七）耐壓試驗(yàn)壓力

（八）產(chǎn)品編號(hào)

（九）制造日期

（十）容器類別

（十一）容積

第五十四條  設(shè)計(jì)要求

（一）材料許用應(yīng)力的系數(shù)（設(shè)計(jì)安全系數(shù)）按下列要求確定：

基于材料常溫抗拉強(qiáng)度考慮，鋼制壓力容器一般不得低于3.0；基于材料常溫屈服強(qiáng)度考慮，碳素鋼和低合金鋼一般不得低于1.6，高合金鋼一般不得低于1.5。按分析設(shè)計(jì)的鋼制壓力容器，基于材料常溫抗拉考慮，一般不得低于2.6；基于材料常溫和設(shè)計(jì)溫度的屈服強(qiáng)度考慮，一般不得低于1.5。否則，應(yīng)報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，鋼制和有色金屬制壓力容器的設(shè)計(jì)安全系數(shù)選取見表1。

表1  鋼、鋁、銅、鈦、鎳及其合金的設(shè)計(jì)安全系數(shù)

注：（1）當(dāng)無法確定設(shè)計(jì)溫度下屈服強(qiáng)度（條件屈服限），而以抗拉強(qiáng)度為依據(jù)確定許用應(yīng)力時(shí)，n_b應(yīng)適當(dāng)提高。

（2）有色金屬鑄件的系數(shù)應(yīng)在板、鍛件、管、棒的基礎(chǔ)上除以0.8。

（3）鑄鋼的鑄造系數(shù)不應(yīng)超過0.9。

（二）采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容器產(chǎn)品，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)向總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

    （三）當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的強(qiáng)度計(jì)算方法或試驗(yàn)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)向總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

（四）移動(dòng)式壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、備案。

（五）壓力容器的所有A、B類焊接接頭（如圖所示）均需按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)（RT或UT）。焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測(cè)的比例確定，焊接接頭系數(shù)規(guī)定見表2。

A、B類焊接接頭示意圖

表2  壓力容器的焊接接頭系數(shù)

注：①此表所指無損檢測(cè)，對(duì)鋼制壓力容器以射線或超聲波檢測(cè)為準(zhǔn)，對(duì)有色金屬壓力容器原則上以射線檢測(cè)為準(zhǔn)。全部無損檢測(cè)，指100%的射線或超聲波檢測(cè)；局部無損檢測(cè)，指20%或50%（鐵素體鋼低溫容器）的射線或超聲波檢測(cè)。

②表中所列有色金屬制壓力容器焊接頭系數(shù)上限值指采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊；下限值指采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊。

③相當(dāng)于雙面全熔焊透的對(duì)接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評(píng)定（含焊接試板的評(píng)定），如氬弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。

（六）常溫貯存混合液化石油氣的壓力容器，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按不低于50℃時(shí)的混合液化石油氣成份的實(shí)際飽和蒸汽壓力確定，并應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明液化石油氣的限定成份和對(duì)應(yīng)的工作壓力。

    （七）壓力容器筒體與筒體、筒體與封頭之間的連接以及封頭的拼接不允許采用搭接結(jié)構(gòu)，也不允許存在十字焊縫。

    （八）內(nèi)徑大于等于500mm的壓力容器應(yīng)設(shè)置一個(gè)人孔或二個(gè)手孔（當(dāng)容器無法開人孔時(shí)）（夾套容器、換熱器和其他不允許開孔的容器除外）。

    （九）壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。

第五十五條  壓力容器用鋼要求

    （一）用于壓力容器受壓元件的材料，其使用范圍不得超出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許使用范圍。

（二）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，鋼材的含磷量P不應(yīng)大于0.030%，含硫量S不應(yīng)大于0.020%。

（三）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，鋼材的含碳量不應(yīng)大于0.25%，且碳當(dāng)量Ceq^（1）不大于0.45%。如確需選用含碳量大于0.25%的鋼材，則應(yīng)同時(shí)滿足下列要求：

1.建造前征得用戶的同意、確認(rèn)；

2.碳當(dāng)量Ceq不得大于0.45%；

3.提供材料的焊接性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、批準(zhǔn)。

（四）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的調(diào)質(zhì)低合金鋼，如果鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σ_b≥540MPa，鋼材的含磷量P不應(yīng)大于0.020%，含硫量S不應(yīng)大于0.015%。焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm^（2）不應(yīng)大于0.25%，且應(yīng)提供材料的焊接性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、批準(zhǔn)。

 

注  1：Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14

2：Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B

    （五）用于移動(dòng)式壓力容器罐體的鋼板和用于壓力容器的低合金鋼板，每批應(yīng)抽兩張鋼板進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為-20℃或按圖樣規(guī)定。沖擊試驗(yàn)要求和沖擊韌性合格指標(biāo)按表3的規(guī)定。

表3  沖擊試驗(yàn)要求和沖擊韌性合格指標(biāo)

（六）沸騰鋼不允許用于制造壓力容器的受壓元件。

    （七） 鑄鐵用于壓力容器的受壓元件時(shí)，應(yīng)符合表4規(guī)定的范圍，且不得用于下列壓力容器的受壓元件：

1.盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器受壓元件；

2.設(shè)計(jì)壓力大于等于0.15MPa且介質(zhì)為易燃物質(zhì)的壓力容器受壓元件；

3.管殼式余熱鍋爐；

4.移動(dòng)式壓力容器。

表4

第五十六條  制造要求

（一）冷成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

（二）符合下列條件之一的壓力容器，需進(jìn)行焊后整體消除應(yīng)力熱處理：

1.盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器；

2.殼體厚度大于16mm、設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的壓力容器；

3.碳鋼厚度大于32mm（如焊前預(yù)熱100℃以上時(shí)，厚度大于38mm）;

4.低合金鋼鋼厚度大于30mm（如焊前預(yù)熱100℃以上時(shí)，厚度大于34mm）;

5.任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。

（三）常溫下貯存混合液化石油氣的壓力容器以及貯存能導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的其他介質(zhì)的壓力容器，其所用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

（四）按疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，其A、B類對(duì)接接頭應(yīng)去除焊縫余高；各類焊接接頭均具有圓滑過渡。

（五）所有板殼式換熱設(shè)備均應(yīng)為可拆的和可清洗的結(jié)構(gòu)。

第五十七條  檢驗(yàn)要求

（一）下列壓力容器應(yīng)按臺(tái)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板：

1.使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限大于540MPa的材料制造的壓力容器；

2.設(shè)計(jì)溫度低于-20℃需要進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)的壓力容器；

3.需要經(jīng)熱處理保證鋼板力學(xué)性能的壓力容器；

4.盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；

5.設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的壓力容器；

6.設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa的有色金屬制壓力容器；

7.異種鋼之間進(jìn)行焊接的壓力容器；

8.球形儲(chǔ)罐；

9.移動(dòng)式壓力容器。

（二）壓力容器的焊接接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行無損檢測(cè)。但下列壓力容器的A類及B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，材料厚度≤38mm時(shí)，其焊接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)。

1.第三類壓力容器；

2.第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器或儲(chǔ)存容器；

3.設(shè)計(jì)壓力大于5.0MPa的壓力容器；

4.設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐；

5.焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器（無縫鋼管制筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外，但后者應(yīng)提供保證其焊接質(zhì)量的相應(yīng)焊接工藝）；

6.使用后無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器；

7.筒體鋼板厚度大于30 mm的碳素鋼和厚度大于25 mm的低合金鋼或奧氏體不銹鋼制壓力容器；

    8.使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值大于540MPa的材料制造的壓力容器；

9.盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；

10.耐壓試驗(yàn)為氣壓試驗(yàn)的壓力容器；

11.按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)建造的壓力容器；

12.多層包扎壓力容器內(nèi)筒和熱套壓力容器各層單筒的對(duì)接焊縫；

13.圖樣規(guī)定需進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)的壓力容器。

（三）除本條二款規(guī)定以外的壓力容器，允許對(duì)其A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部無損檢測(cè)。局部無損檢測(cè)的檢測(cè)長(zhǎng)度為不少于每條焊縫長(zhǎng)度的20%，且不小于250mm。但下列焊接接頭應(yīng)全部檢測(cè)，合格級(jí)別按容器的要求：

1.對(duì)所有T型焊接接頭；

2.開孔區(qū)域內(nèi)（以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的園內(nèi)）的焊接接頭；

3.被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等其他元件所覆蓋的焊接接頭；

4.拼接封頭和拼接管板的對(duì)接接頭；

5.公稱直徑大于250mm接管的對(duì)接接頭。的無損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器本體焊接接頭要求相同。

（四）不允許采用降低焊接接頭系數(shù)而不進(jìn)行無損檢測(cè)。

（五）壓力容器的壓力試驗(yàn)報(bào)告和氣密性試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)記載試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)溫度、保壓時(shí)間和試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)報(bào)告隨同設(shè)備同時(shí)交給客戶。

第五十八條  氣瓶安全質(zhì)量基本要求

（一）各類氣瓶必須按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。型式試驗(yàn)前，設(shè)計(jì)文件需經(jīng)鑒定。暫時(shí)沒有中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將所依據(jù)的制造標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)文件報(bào)總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。其中，涉及氣瓶安全質(zhì)量的關(guān)鍵項(xiàng)目，如設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、爆破試驗(yàn)、無損檢測(cè)、力學(xué)性能等，均不得低于中國(guó)相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（二）各類進(jìn)口氣瓶的顏色標(biāo)志應(yīng)按照強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB7144的規(guī)定執(zhí)行。