球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造（A3）許可證

*A3級壓力容器制造許可證專項條件（2019版）

C2.1   基本條件

C2.1.1 人員 

C2.1.1.1質量保證體系人員

1)  制造單位應當根據產品制造過程的需要，配備并且任命質量保證工程師以及設計、材料、工藝、焊(粘)接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗與試驗等過程的質量控制系統(tǒng)責任人員。專項條件對質量控制系統(tǒng)責任人員另有規(guī)定的，還應當從其規(guī)定。質量控制系統(tǒng)責任人員應當具有不低于本附件表 C-2 所列理工類相關專業(yè)的學歷 與工程類技術職稱要求。

2)  質量保證體系人員任職要求如下：

a)  質量保證工程師，具有壓力容器制造質量管理或者檢驗工作經歷；

b)   檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)責任人員，具有壓力容器產品檢驗工作經歷； 

c)  設計質量控制系統(tǒng)責任人員，具有壓力容器設計工作經歷和過程裝備制造(化工機械)、機械制造、機械設計等機械類專業(yè)教育背景；

d)  金屬壓力容器焊接、石墨壓力容器粘接與浸漬或者纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)粘接(手糊)與纏繞(含熱塑性塑料焊接)質量 控制系統(tǒng)責任人員，具有金屬壓力容器焊接相關工作、石墨壓力容器制造或者纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)制造工作經歷，金屬壓力容器焊接質量控制系統(tǒng)責任人員應當具有焊接或者焊接相關專業(yè)(材料、機械類專業(yè)) 教育背景；

e)  其他質量控制系統(tǒng)責任人員，具有所負責工作的經歷； 

f)  質量控制系統(tǒng)責任人員，應當熟悉任職崗位的工作任務和要求，通過崗位培訓，能夠履行崗位職責。

表 C-2質量保證體系人員的任職要求

注 C-3：表 C-2 中產品制造過程無焊接、熱處理、無損檢測等過程時，不需要配備相應的 質量控制系統(tǒng)責任人員。

C2.1.1.2  技術人員 

制造單位應當配備產品制造所需要的技術人員。制造單位同時設計本單位制造的壓力容器的，應當具備本附件 C1.2 條規(guī)定的人員條件要求，并且專職設計人員總數(shù)一般不少于 5 人，其中審批人員不少于 2 人。 各級別制造單位技術人員數(shù)量見表 C-3 的要求。

表 C-3 技術人員數(shù)量

C2.1.1.3焊工

采用焊接方法的壓力容器制造單位，應當配備產品制造需要并且具備相應資格的持證焊工，焊工的持證項目應當滿足產品制造需要。持證焊工人數(shù)的要求見表 C-4 要求。采用焊接機器人的，相應許可級別的持證焊工人數(shù)可減少 1 人。

表 C-4 持證焊工人數(shù)

C2.1.1.4無損檢測人員

(1)由本單位進行無損檢測的，無損檢測人員持證項目和數(shù)量應當符合表 C-5 的要求；

(2)采用衍射時差法超聲檢測(TOFD)的制造單位，應當配備TOFDⅡ級人員不少于 2 人。

表 C-5 無損檢測人員持證項目和數(shù)量

注 C-4：無損檢測外委的，制造單位只需按照表 C-5 的要求配備無損檢測質量控制系統(tǒng)責任人員。

注 C-5：無損檢測質量控制系統(tǒng)責任人員計入無損檢測人員數(shù)量中。

C2.1.2工作場所 

1)  具有相應級別產品制造需要的生產場地；

2)  產品承壓部件的焊(粘)接必須保證在室內作業(yè)完成；大型承壓部件在室外焊(粘)接時，有必要的保證焊(粘)接質量的防護措施； 

3)  具有原材料和焊(粘)接材料存放要求的庫房或者專用場地，具有有效的防護措施；

4)  具有與所制造產品相適應的耐壓試驗、泄漏試驗和其他相關試驗的專用場地及防護措施，并且符合有關安全技術規(guī)范及相關標準的要求；

5)  具有滿足防護要求、空間適應產品檢測需要的射線曝光室或者檢測專用場地，并且具有保證底片沖洗質量和底片保存的專用場所，具有無損檢測儀器和器材存放要求的場所。制造單位同時具有壓力容器設計能力的，應當具有專門的設計工作機構和場所。

C2.1.3生產設備與工藝裝備

1)  制造單位應當具有產品制造需要的切割設備、成形設備、機加工設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、起重設備、表面處理設備等，以及必要的工裝；具有與產品制造工藝相適應的熱處理爐，并且配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表。

2)  制造單位同時具有壓力容器設計能力的，應當具有滿足本附件 C1.1 條規(guī)定的設計裝備和設計手段。

3)  不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應當滿足以下條件：

a)  具有專用的生產廠房(或者清潔場地)和生產設備，不得與碳鋼混放或者混合生產；對于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應當有專用的潔凈封閉廠房；

b)  鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位，具有滿足材料切割要求的切割設備；

c)  鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設備具有保持還原性氣氛的能力。

 C2.1.4 檢測儀器與試驗裝置

1)  制造單位應當具有產品制造需要的檢測平臺、無損檢測儀器、理化檢驗儀器、耐壓試驗裝置和泄漏試驗裝置等；

2)  專項條件規(guī)定不允許外委的檢測和試驗項目，制造單位應當具有相應的檢測儀器與試驗裝置； 

3)  具有與制造產品相適應的測量裝置，并且按照規(guī)定進行檢定、校準合格。

C2.1.5工作外委 

制造單位應當有能力獨立完成產品的總體組裝、焊(粘)接、耐壓試驗、檢驗等制造過程，不允許將壓力容器產品的所有受壓元件進行外委。制造單位的設計、無損檢測、熱處理、理化檢驗以及部件除焊接外的壓制、卷制等成形工作可以外委，專項條件規(guī)定不得外委的，從其規(guī)定。

C2.1.6產品安全性能的制造保證能力 

1)  制造單位應當具備保證產品安全性能的制造能力，能夠按照有關的安全技術規(guī)范及相關產品標準進行制造，并且在產品生產過程中體現(xiàn)質量保證體系的有效實施，提供完整的產品質量證明文件。

2)  制造單位應當具有與壓力容器產品制造相關的焊(粘)接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗等工藝文件，其中焊(粘)接工藝，制造單位應當依據有關安全技術 規(guī)范及相關標準建立健全覆蓋本單位所有產品的焊(粘)接工藝規(guī)程。焊(粘)接工藝規(guī)程所依據的焊(粘)接工藝評定應當在本單位進行，由本單位熟練焊(粘)接人員使用本單位的設備設施焊(粘)接試件。

C2.1.7試制造(注 C-6)

1)  試制造樣品應當能充分體現(xiàn)并且能驗證制造單位申請許可范圍內的制造和檢驗能力；

2)  試制造樣品數(shù)量及要求見表 C-6，制造單位至少準備1臺許可范圍的試制造樣品，如果 1 臺試制造樣品不能完全包括許可范圍產品的制造工藝，可以通過增加試制造樣品來達到對所有制造工藝的覆蓋；試制造樣品應當完成耐壓試驗，未進行噴砂 (丸)、油漆、涂裝；鑄造類等非焊(粘)接壓力容器的制造工藝還應當包括鑄件組裝、 耐壓試驗及其他必要的過程；

3)  典型產品涉及真空絕熱容器(罐體)、搪玻璃容器、多層壓力容器、儲氣井和非焊接瓶式容器時，應當準備相應的試制造樣品。

4)  制造單位同時設計本單位制造的壓力容器，應當先按照本附件 C1.3 條進行試設計。

注 C-6：試制造樣品需要銷售使用的，其試制過程應當接受監(jiān)督檢驗。

表 C-6 試制造樣品數(shù)量及要求

C2.2.3球罐(A3)(注 C-8)

C2.2.3.1人員

同時具有板材對接焊縫平、立、橫、仰位置焊合格項目的焊工不少于 8 人。同時具有管板角焊縫立、橫、仰位置焊合格項目的焊工不少于 2 人。

C2.2.3.2生產設備與工藝裝備

(1)具有滿足現(xiàn)場組焊所需要的焊機房、保證溫度和濕度的焊材庫房及焊材烘干 和保溫設備；

(2)具有保證施焊條件的措施和設施； 

(3)從事球罐現(xiàn)場整體熱處理的單位，還應當具有整體熱處理的能力和相應的工裝設備。

C2.2.3.3檢測儀器與試驗裝置

(1)具有現(xiàn)場射線檢測作業(yè)所需要的安全防護及警戒設施和措施，處理底片的暗 室設施；

(2)具有滿足儲罐幾何尺寸、柱腿垂直度、基礎充水沉降等項目的檢測器具和手段。

注 C-8：從事超大型中低壓非球形壓力容器現(xiàn)場制造的單位，除應當具備相應制造資質外， 還應當滿足球罐(A3)基本條件及專項條件的要求。A3 條件由監(jiān)督檢驗機構負責核查。

C2.3換證業(yè)績

a)  制造單位換證時，應當在持證周期內至少制造1臺相應級別的產品，否則換證評審時按照本附件 C2.1.7 條的要求準備試制造樣品。

b) 申請本規(guī)則3.6.3.2條“自我聲明承諾換證”的，許可周期內與持證級別相應的產品制造業(yè)績不少于 4 臺，并且每年至少 1 臺。