D1氣瓶制造許可條件

D1.1基本條件

D1.1.1人員

D1.1.1.1技術(shù)負(fù)責(zé)人

制造單位配備1名技術(shù)負(fù)責(zé)人，具有許可產(chǎn)品制造或者檢驗(yàn)工作經(jīng)歷、本科學(xué)歷和工程師職稱。

D1.1.1.2質(zhì)量保證體系人員

1)   制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品制造過(guò)程的需要，配備并且任命質(zhì)量保證工程師及設(shè)計(jì)、材料、工藝、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)，以及氣瓶的旋壓收 底及收口、纖維纏繞氣瓶的纏繞及固化、非金屬內(nèi)膽成形、內(nèi)裝填料氣瓶的填料充填及固化、低溫絕熱氣瓶的絕熱材料包扎和抽真空等其他過(guò)程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員 (注 D-1)，其職稱和資格應(yīng)當(dāng)不低于表D-1的要求。

2)   質(zhì)量保證體系人員任職條件應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

a)   質(zhì)量保證工程師，具有氣瓶制造、質(zhì)量管理或者檢驗(yàn)工作經(jīng)歷和理工類專業(yè)教育背景；

b)   焊接及熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有焊接及熱處理工作經(jīng)歷和焊接、金屬材料以及相關(guān)機(jī)械類專業(yè)教育背景；

c)   檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有氣瓶產(chǎn)品檢驗(yàn)工作經(jīng)歷和機(jī)械、焊接、材料、無(wú)損檢測(cè)等相關(guān)專業(yè)教育背景；

d)   其他質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有所負(fù)責(zé)工作的經(jīng)歷和機(jī)械類或者相關(guān)專業(yè)教育背景；

e)   質(zhì)量保證體系責(zé)任人員，應(yīng)當(dāng)熟悉任職崗位的工作任務(wù)和要求，通過(guò)崗位培訓(xùn)，能夠履行崗位職責(zé)。

表 D-1  質(zhì)量保證體系人員職稱和資格

注 D-1：產(chǎn)品制造過(guò)程中無(wú)焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)等過(guò)程的，不需要配備相應(yīng)的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。

D1.1.1.3技術(shù)人員

制造單位應(yīng)當(dāng)配備許可產(chǎn)品制造所需要的技術(shù)人員，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)不低于表 D-2的要求。

表 D-2 技術(shù)人員數(shù)量

注 D-2：機(jī)械相關(guān)專業(yè)，包括過(guò)程裝備制造與控制(化工機(jī)械)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電一體化等；焊接相關(guān)專業(yè)，包括焊接、金屬材料等。

D1.1.1.4焊工

(1)焊接結(jié)構(gòu)氣瓶的制造單位應(yīng)當(dāng)配備許可產(chǎn)品制造所需要的持證焊工，焊工持證項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)滿足許可產(chǎn)品制造所需要的焊接方法、金屬材料種類和位置等條件要求；

(2)制造單位焊工人數(shù)應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力相匹配，并且不少于 8 人。

D1.1.1.5無(wú)損檢測(cè)人員

制造單位無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員持證項(xiàng)目，無(wú)損檢測(cè)人員持證項(xiàng)目和數(shù)量應(yīng)當(dāng)不低于表 D-3 的要求。

表 D-3無(wú)損檢測(cè)人員持證項(xiàng)目和數(shù)量(注 D-3)

許可子項(xiàng)目	無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	持證無(wú)損檢測(cè)人員
		持證項(xiàng)目	持證項(xiàng)目
B1、B3	RTⅡ或UTⅡ資格	UTⅡ	2
		MTⅡ	2
		PTⅡ	2
B2、B4、B5		RTⅡ	2
		UTⅡ	2
		MTⅡ	2

 

注 D-3：一人具有多個(gè)持證項(xiàng)目時(shí)，可按不同項(xiàng)目分別累計(jì)；無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員計(jì)入無(wú)損檢測(cè)人員數(shù)量中；許可子項(xiàng)目的相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有相關(guān)無(wú)損檢測(cè)方法要求時(shí)， 可以不配備相應(yīng)持證項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)人員。

D1.1.1.6檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員

制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)許可產(chǎn)品制造過(guò)程檢驗(yàn)和批量檢驗(yàn)與試驗(yàn)的要求，配備滿足產(chǎn)品所需要的檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員。

 

D1.1.2 工作場(chǎng)所 

制造單位許可產(chǎn)品制造所需要的工作場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：

1)   具有許可產(chǎn)品制造各工序所需要的生產(chǎn)場(chǎng)地，瓶體的沖壓成形(包括金屬坯料沖拔和板材深拉伸成形)、管制瓶的旋壓收底及收口、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、纖維纏繞氣瓶的纏繞和固化以及非金屬內(nèi)膽成形、填料的充填、低溫絕熱氣瓶的脫脂清 洗、絕熱材料包扎及抽真空等工序在生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)完成；

2)   各制造工序在生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)按照生產(chǎn)流程合理布置；

3)   承壓部件焊接工序在室內(nèi)進(jìn)行；應(yīng)當(dāng)對(duì)氣瓶上的所有焊縫(包括非承壓焊縫)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定方法按照 GB/T 33209《焊接氣瓶焊接工藝評(píng)定》執(zhí)行；焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)在本單位生產(chǎn)線的設(shè)備上進(jìn)行，由本單位操作技能熟練的焊工焊接試 件(或者試樣瓶)；

4)   具有原材料和焊接材料存放需要的庫(kù)房或者專用場(chǎng)地，具有有效的防護(hù)措施，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

5)   具有與許可產(chǎn)品相適應(yīng)的耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)以及其他相關(guān)試驗(yàn)的專用場(chǎng)地和必要的防護(hù)措施；

6)   許可產(chǎn)品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作應(yīng)當(dāng)在同一生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)完成；

7)   具有許可產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)所需要的專用場(chǎng)地(曝光室、暗室等)；

8)   具有保管產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量檔案、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的專用場(chǎng)所。

 

D1.1.3生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

制造單位應(yīng)當(dāng)具有許可產(chǎn)品制造所需要的材料切割、成形、機(jī)加工、焊接、焊接材料烘干和保溫、起重、熱處理、表面處理、填料充填及其固化和烘干、復(fù)合材料纏繞以 及固化、非金屬內(nèi)膽成形、低溫絕熱氣瓶的抽真空等設(shè)備，以及必要的工裝和模具等。

 

D1.1.4檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置

(1)制造單位應(yīng)當(dāng)具有許可產(chǎn)品制造過(guò)程的逐只檢驗(yàn)項(xiàng)目和批量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需要的檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置，如檢驗(yàn)平臺(tái)、無(wú)損檢測(cè)、化學(xué)分析、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、 金相檢驗(yàn)、非金屬內(nèi)膽材料性能測(cè)定、耐壓試驗(yàn)(外測(cè)法試驗(yàn)裝置需配有經(jīng)校準(zhǔn)合格 的標(biāo)準(zhǔn)瓶)、氣密性試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)、壓力循環(huán)試驗(yàn)等儀器及裝置；

(2)制造單位應(yīng)當(dāng)具有批量檢驗(yàn)試樣制備所需要的加工設(shè)備以及試樣檢驗(yàn)所需要的儀器和設(shè)備。

 

D1.1.5工作外委

a)   瓶體的熱成形加工、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、填料制造、纖維纏繞等制造過(guò)程，不允許外委；

b)   纖維纏繞氣瓶制造單位在已具備與本單位氣瓶相適應(yīng)的內(nèi)膽制造能力的前提 下，可以將內(nèi)膽外委給具有相應(yīng)氣瓶制造資質(zhì)的單位。

 

D1.1.6產(chǎn)品批量管理

制造單位應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)許可產(chǎn)品批量生產(chǎn)的條件，按照批量管理的要求進(jìn)行產(chǎn)品的制造、檢驗(yàn)與試驗(yàn)，產(chǎn)品的質(zhì)量記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)當(dāng)按批存檔，并且出具產(chǎn)品批量質(zhì)量證明文件。質(zhì)量記錄應(yīng)當(dāng)具有主體材料、焊接材料以及關(guān)鍵工序工藝參數(shù)和操 作人員的可追溯性。產(chǎn)品批量的定義見(jiàn)《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

 

D1.1.7產(chǎn)品安全性能的制造保證能力

1)   制造單位應(yīng)當(dāng)具備獨(dú)立完成氣瓶制造和保證產(chǎn)品安全性能的能力，保證產(chǎn)品安全性能滿足安全使用要求；

2)   氣瓶產(chǎn)品安全性能應(yīng)當(dāng)滿足《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，使用《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)以外的標(biāo)準(zhǔn)制造氣瓶的，制造單位應(yīng)當(dāng)提供采用的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件以及氣瓶的安全性能不低于《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求的符合性申明材料；

3)   制造單位應(yīng)當(dāng)制定包括許可產(chǎn)品所有制造過(guò)程的工藝規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書(shū))和檢驗(yàn)規(guī)程。

 

D1.1.8試制造(注 D-4)

(1) 試制造樣品的規(guī)格能夠驗(yàn)證制造單位申請(qǐng)?jiān)S可范圍內(nèi)所需要的制造能力和檢驗(yàn)?zāi)芰Γ?

(2)試制造樣品取得設(shè)計(jì)文件鑒定報(bào)告，并且滿足《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求；

(3)試制造樣品的設(shè)計(jì)參數(shù)和制造工藝覆蓋許可申請(qǐng)范圍，制造工藝應(yīng)當(dāng)包括成形、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、理化試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)等過(guò)程；

(4)每個(gè)申請(qǐng)?jiān)S可子項(xiàng)目試制不少于2個(gè)批量的試制造樣品合格品(試制造樣品合格品應(yīng)當(dāng)完成涂裝前的所有工序以及檢驗(yàn)與試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格)，另外還至少有1個(gè)批量的試制造樣品在制品，在制品應(yīng)當(dāng)覆蓋冷熱成形、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)、纖維纏繞及固化、填料的充填、低溫絕熱氣瓶的抽真空、真空檢漏等主要制造和檢驗(yàn)工序(注 D-5)；

(5)試制氣瓶合格產(chǎn)品每個(gè)批量的氣瓶數(shù)量，除長(zhǎng)管式大容積氣瓶、低溫絕熱氣瓶產(chǎn)品不少于 10 只外，其他許可的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)不少于 50 只。

注 D-4：試制造樣品需要作為產(chǎn)品銷售使用的，其試造制過(guò)程應(yīng)當(dāng)接受監(jiān)督檢驗(yàn)。

注 D-5：如果 2 個(gè)批量的試制造樣品合格品和1個(gè)批量的試制造樣品在制品不能包括必須的許可產(chǎn)品制造工藝，可以通過(guò)增加試制造樣品來(lái)滿足對(duì)所有制造工藝的覆蓋要求。

 

D1.1.9制造質(zhì)量追溯與公示

制造單位應(yīng)當(dāng)建立本單位氣瓶產(chǎn)品質(zhì)量追溯信息網(wǎng)站，向社會(huì)公示出廠產(chǎn)品的制造質(zhì)量信息。

 

D1.2專項(xiàng)條件

D1.2.2焊接氣瓶(B2)

D1.2.2.1人員

(1)焊工在滿足本附件 D1.1.1.4 條要求的基礎(chǔ)上，其人數(shù)以及持證項(xiàng)目還應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力及生產(chǎn)班次相匹配；

(2)RTⅡ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員數(shù)量，應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)班次相匹配，每班次至少1人。

D1.2.2.2生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

D1.2.2.2.1基本條件

1)   制造單位應(yīng)當(dāng)具有與許可產(chǎn)品制造工藝和檢驗(yàn)要求相適應(yīng)的鋼板下料、筒體 卷圓、封頭成形、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、表面處理、噴 涂等過(guò)程的生產(chǎn)線；

2)   容積小于或者等于150L的氣瓶制造單位，工序間的工件轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)當(dāng)采用制造 流水線方式；容積大于 150L 的氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有專用的制造場(chǎng)地和產(chǎn)品生產(chǎn) 線，流程布局應(yīng)當(dāng)緊湊、順暢；

3)   制造單位應(yīng)當(dāng)具有滿足溫度和濕度控制要求的一、二級(jí)焊材庫(kù)房，具有焊材烘干、保溫設(shè)備；

4)   制造單位應(yīng)當(dāng)具有用于氣瓶縱、環(huán)焊縫焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備；

5)   氣瓶制造過(guò)程需要進(jìn)行熱處理的，應(yīng)當(dāng)具有溫度自動(dòng)控制和實(shí)時(shí)記錄功能的熱處理爐，有效加熱區(qū)的溫度應(yīng)當(dāng)不超出設(shè)定溫度±25℃，熱處理爐不應(yīng)當(dāng)采用感應(yīng) 加熱方式(液化石油氣鋼瓶用熱處理爐除外)；采用火焰加熱的，火焰不得直擊工件， 用于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)當(dāng)不少于 3 個(gè)，并且能夠反映整個(gè)有效加熱區(qū)溫度場(chǎng)的溫 度變化趨勢(shì)；熱處理爐的溫度測(cè)定應(yīng)當(dāng)滿足 GB/T 9452 的要求，并且定期進(jìn)行測(cè)定。

 

D1.2.2.2.2液化石油氣鋼瓶專項(xiàng)條件

液化石油氣鋼瓶制造單位除具備本附件 D1.2.2.2.1 條基本條件外，還應(yīng)當(dāng)具備以下條件：

1)         用于一條環(huán)焊縫的液化石油氣鋼瓶的制造設(shè)備，應(yīng)當(dāng)形成包含板卷起重、鋼 板開(kāi)平、套裁落料、封頭成形、閥座焊接、底座焊接、環(huán)縫焊接、熱處理、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、外部拋丸、表面噴涂等過(guò)程的自動(dòng)化生產(chǎn)流水線；

2)   用于板卷起重的設(shè)備起重能力不小于25t；

3)   具有環(huán)焊縫焊接、閥座焊接、底座焊接、護(hù)罩焊接和信息化識(shí)讀標(biāo)識(shí)牌的機(jī)械化焊接設(shè)備，其中環(huán)縫機(jī)械化焊接設(shè)備不少于8臺(tái)；閥座焊接、底座焊接、護(hù)罩焊接和信息化識(shí)讀標(biāo)識(shí)牌的機(jī)械化焊接設(shè)備至少各 2 臺(tái)。

 

D1.2.2.2.3非重復(fù)充裝焊接鋼瓶專項(xiàng)條件

非重復(fù)充裝焊接鋼瓶制造單位，除具備本附件 D1.2.2.2.1 條基本條件外，還應(yīng)當(dāng)具備以下條件：

(1)具有包含板卷起重、鋼板開(kāi)平、套裁落料、封頭成形、爆破片焊接、閥座焊接、把手焊接、表面防銹處理、環(huán)縫焊接、氣壓氣密試驗(yàn)、表面噴涂等過(guò)程的全過(guò)程 自動(dòng)化生產(chǎn)流水線；

(2)用于板卷起重的設(shè)備起重能力不小于15t；

(3)具有環(huán)焊縫焊接、爆破片焊接、閥座焊接、把手焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備，其中環(huán)縫焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備不少于 8 臺(tái)、閥座焊接機(jī)械化焊接設(shè)備不少于 4 臺(tái)、爆破片焊接及把手焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備至少各 2 臺(tái)；

(4)具有能夠?qū)ι稀⑾路忸^在線進(jìn)行表面防銹處理的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

D1.2.2.3檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置

1)   氣瓶制造過(guò)程需要進(jìn)行焊縫射線檢測(cè)的，制造單位應(yīng)當(dāng)具有與生產(chǎn)能力相匹 配的 X 射線照相檢測(cè)設(shè)備或者 X 射線數(shù)字成像檢測(cè)裝置；采用 X 射線數(shù)字成像檢測(cè) 裝置時(shí)，其系統(tǒng)分辨率不小于 2.6LP/mm(線對(duì)數(shù))，像質(zhì)計(jì)靈敏度、圖像的畸變率、 圖像放大倍數(shù)等應(yīng)當(dāng)符合 GB/T 17925《氣瓶對(duì)接焊縫 X 射線數(shù)字成像檢測(cè)》的要求； 液化石油氣鋼瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)配有 X 射線數(shù)字成像檢測(cè)裝置；

2)   氣瓶水壓試驗(yàn)裝置的數(shù)量應(yīng)當(dāng)與氣瓶的生產(chǎn)能力相匹配(液化石油氣鋼瓶的水壓試驗(yàn)裝置的總能力不小于 200 只/小時(shí))；水壓試驗(yàn)裝置應(yīng)當(dāng)具有實(shí)時(shí)錄入瓶號(hào)(液 化石油氣鋼瓶的水壓試驗(yàn)裝置應(yīng)當(dāng)具有自動(dòng)化識(shí)讀二維碼、電子標(biāo)簽或者其他信息化 標(biāo)識(shí)的性能)，自動(dòng)記錄試驗(yàn)日期、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間等相關(guān)試驗(yàn)參數(shù)，能夠自動(dòng) 生成水壓試驗(yàn)報(bào)告并且具有數(shù)據(jù)上傳功能(液化石油氣鋼瓶制造單位在每個(gè)水壓試驗(yàn) 裝置上一般需要配備具有全自動(dòng)實(shí)時(shí)上傳功能的遠(yuǎn)程視頻監(jiān)檢裝置)；

3)   具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣密性試驗(yàn)裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供 氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施；

4)         產(chǎn)品批量檢驗(yàn)有爆破試驗(yàn)要求的，制造單位應(yīng)當(dāng)具有與產(chǎn)品爆破壓力相適應(yīng)，并且能自動(dòng)記錄壓力—進(jìn)水量、壓力—時(shí)間、進(jìn)水量—時(shí)間曲線的水壓爆破試驗(yàn)裝置；

5)  制造單位應(yīng)當(dāng)具有用于鋼材化學(xué)成分分析的直讀光譜儀；

6)   非重復(fù)充裝焊接鋼瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣壓氣密性試驗(yàn)裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施。

 

D1.3換證業(yè)績(jī)

1)   制造單位在許可周期內(nèi)，所有許可子項(xiàng)目產(chǎn)品均有相應(yīng)生產(chǎn)業(yè)績(jī)，并且按照安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行型式試驗(yàn)、制造監(jiān)督檢驗(yàn)，否則按照首次申請(qǐng)取證或者增項(xiàng)處理。

2)   申請(qǐng)本規(guī)則 3.6.3.2 條“自我聲明承諾換證”的，應(yīng)當(dāng)滿足以下業(yè)績(jī)要求：

(1)在許可周期內(nèi)，所有許可子項(xiàng)目產(chǎn)品均有相應(yīng)生產(chǎn)業(yè)績(jī)。每個(gè)許可子項(xiàng)目產(chǎn)品每年的產(chǎn)量不少于 10 批，并且生產(chǎn)中斷不超過(guò) 6 個(gè)月；